SWC, ACS, RCS 공법 설치 방안 3가지

이선빈 · 으뜸안전기술 대표이사“우리가 안전한 현장을 만든다”2024.03.28 작성

공법별 설치 기준
공법별 중점점검 확인사항
공법별 체크리스트
정리

SWC, ACS, RCS 공법의 점검항목 및 중점사항에 대해 알고 계시나요?
가설구조물 중 SWC, ACS, RCS 공법에 따라 적용되는 설치기준과 점검기준, 확인사항에 대해 말씀드리겠습니다.
오늘 글을 읽으신다면 각 공법에 따른 설치 기준 및 중점사항에 대해 배우실 수 있습니다!

목차 및 순서

공법별 설치 기준

SWC, ACS, RCS 각 공법에 따른 설치기준을 설명드리겠습니다. 각 공법별 설치기준을 활용하여 가설구조물이 제대로 설치될 수 있도록 활용하시기 바랍니다.

SWC 공법(Safety Working Cage) 설치기준

1. 준비작업

1) 앵커볼트 정착

앵커볼트 중심 위치 및 볼트머리부분의 높이는 형판 등을 사용하여 정확히 정한다.
앵커볼트의 유지 및 매립은 정착판에 고정하는 방식으로 하고 콘크리트 타설시 이동, 변형이 발생하지 않도록 한다.
벽부에 고정되는 매립 콘 볼트는 형틀 외측을 타공하고 정확한 위치에 고정하고 콘크리트 타설시 이동, 변형이 발생되지 않도록 한다.
앵커볼트의 조임은 바로세우기 완료 후, 앵커볼트의 장력이 균일하게 되도록 한다. 너트의 풀림방지는 공사시방에 명기가 없는 경우는 이중너트를 사용하여 풀림을 방지한다.
앵커볼트 조임력 및 조임방법은 달리 명기가 없는 경우 조임방법은 너트회전법을 사용하고, 너트의 밀착을 확인한 후에 30°회전시킨다.
브라켓 연결대 접촉면의 콘크리트면은 너트를 조이기 전에 레벨검사를 한다. 바탕면이 고르지 못한 경우 연결대 하부에 레벨조정 판재를 사용하여 흔들이지 않게 한다.
구조부에 사전 매립되지 않은 앵커 위치나, 부득히 후속 시공 시에는 힐티 앵커 시공법에 준하여 적정규격의 자재를 사용하여 시공한다.

2) 제품의 반입

제품의 반입 시에는 제작 제품의 입고계획을 확인하고, 제품의 수량 및 변형, 손상의 유무 등을 확인한다.
제품의 취급 시에는 부재를 적절한 받침대 위에 올려놓아 변형, 손상을 방지한다. 부재가 변형, 손상이 생긴 경우는 설치 전에 수정한다.
현장 제품반입 시에는 현장 주변의 차량 정차등의 교통문제가 발생되지 않 도록 현장 담당자와 사전 반입시기를 결정하고 신속한 하역 작업이 이뤄지게 조치한다.
제품의 현장 반입은 제작도면 승인 후 제작기간은 35여일 소요되며, 현장 운반 및 설치 완료는 12~15일 소요되므로 마감공정의 투입 일정 이전에 설치 완료되도록 관리되어야 한다.

2. 현장조립 및 설치

1) 조립계획

건물의 규모, 형상, 대지 및 공정 등의 조건을 근거로 하여 설치순서, 양중방법 등의 설치계획에 따라 순차적으로 조립을 진행한다.
조립장소의 바닥이 구조물 상부일 경우 고정하중, 적재하중, 충격하중 등에 대하여 안전한가를 확인한다. 또한, 이러한 하중들이 구조체의 품질을 저하시키지 않도록 주의한다.
조립순서는 바닥위에 받침목을 깔고 레일을 배치후 수평 구조부재를 고정, 내측 수직 경량 각형재를 조립, 케이지 브라켓을 연결, 외측 수직 경량각형 재 및 난간대 조립, 상부 낙방대 조립, 내부 통로 및 작업발판을 고정하는 순서로 진행한다.

2) 설치계획

설치장비의 최대하중, 작업반경, 작업능률 등에 따라서 당일 설치 판넬수를 계획한다.
설치팀의 인원은 3~4명을 1조로 하여 진행하고 호환되는 통신장비로 긴밀한 연락의 협조체계를 갖추어 설치를 진행한다.
양중 동선상의 고압전선, 보행로 등의 상부로 회전 시에는 신호수를 배치하여 접촉이 되지 않도록 유도하고 보행로의 보행자에 위험을 알려 안전한 작업이 되도록 관리 한다.
설치에 사용되는 와이어로프, 샤클, 슬링벨트 등은 허용범위 이내에서 사용한다. 또한, 정기적으로 점검하여 손상이 된 것은 폐기한다.
브라켓은 상하부층의 2개소, 층브라켓 2개소에 체결하고 브라켓 고정핀으로 고정시킨다.
SWC의 현장 설치 완료 후에는 SWC 설치점검표를 이용하여 점검을 실시하고 결과를 감독자 및 감리원에 제출한다.

3) 현장 운용계획

현장 공사담당자 및 감리원의 외장마감공종의 작업 ZONING PLAN별 완성된 공사의 품질검사를 수행 완료된 후 조닝별 인양작업을 진행하도록한다.
어떠한 경우에도 공사 담당자 및 감리원의 확인 없이 공종작업자의 인양요청 등에 응하지 않는다.
인양순서는 층별 선행공종의 시작지점으로부터 순차적으로 진행하고, 인양중인 구간의 작업대 위에서 공종작업은 금지하여 안전한 인양이 되도록 한다.
인양구간의 작업대 위 마감공종의 부자재, 장애물 유무를 확인하고 사전조치 후 인양작업을 진행하도록 한다.
인양작업원은 현장상주 또는 비상주 탄력운용 조건으로 현장 배치되며, 인양작업 1조는 3~4명으로 한다.
단위 작업대별 인양 작업은 레일과 브라켓 접합지점의 유압거치대에 유압실린더를 고정하고 유압 호스잭을 실린더 잭에 연결한 후 유압기기의 승하강 버튼을 조작하여 인양되도록 하며, 인양 후 다음 순서로 이동하여 반복적으로 인양작업을 진행하도록 한다.
조닝구간별 인상작업이 완료되면 전체 작업대의 수평상태 및 안전상태를 확인 후 공사담당자에게 작업 완료 통보를 한다.

3. 해체 반출

브라켓부에서 작업대를 분리할 경우에는 해체순서를 확인하고 설치의 역순 으로 작업을 진행한다.
작업대위에는 낙하 등의 우려가 있는 자재는 사전 정리정돈을 실시한다.
해체작업 시 강풍, 비로 인한 해체장비의 가동 및 해체작업의 진행여부를 공사담당자 및 안전관리자와 협의하도록 한다.
해체된 자재는 부재별 구분하여 순차적으로 반출을 진행한다.

4. 안전시설물 설치 유의사항

1) 발판 및 통로

발판 및 통로는 작업이나 이동시의 추락, 전도, 미끄러짐 등으로 인한 재해를 예방할 수 있는 구조로 시공되어야 한다.
발판 및 통로 위에는 유해한 돌출된 못, 철선 등이 없어야 한다.
추락의 위험이 있는 곳에는 높이 900mm 이상의 안전난간을 설치하여야 한다.
발판 및 통로에는 재료, 공구 등의 낙하에 대비 할 수 있는 발끝막이 안전시설을 H100*W150 규격으로 설치하여야 한다.

2) 추락재해 방지시설

추락방호망 (수직보호망)은 한국산업표준에서 정하는 성능기준에 적합하여 야 한다.
안전난간은 방호장치 안전인증 고시에 적합한 것이어야 한다.
작업대와 구조물 단부 틈은 100mm 이내, 작업대 간 이격거리는 100mm~150mm 이내로 하며 2차 방호시설로 틈막이 자재로 시공한다.
틈새막이 방호재료는 불에 타지 않는 재질로 하고, 마감부를 오염시키 지 않는 재료를 사용하여야 한다.

3) 낙하물 재해 방지시설

낙하물 방지망은 한국산업표준에서 정하는 성능기준에 적합하여야 한다.
그물코는 사각 또는 마름모로서 그물코 중심간 간격이 20mm 이하이어야 한다.
최하단 작업 발판부 외부비계와 벽체 사이에 틈이 없도록 안전망을 설치한다.
방호선반은 “방호장치 자율안전기준에 적합하여야 한다.
최상단부 낙하물 방지대는 골조공사 부산물 등을 받기 위한 구조로 설치한다.

참고자료 : 건설신기술 626호 SWC공법-(주)한결에이스 참고

ACS 공법(Automatic Climbing System) 설치기준

작업자는 사전에 제작사의 시스템폼 기술과 안전교육을 받은 자만이 작업을 할 수 있고 설치 시에는 안전대를 착용하여야 한다.
설치 전에 앵커 매립, 클라이밍 콘과 스레디드 플레이트의 위치는 정확한지 확인하여야 한다.
클라이밍 슈와 월 슈가 매립된 클라이밍 콘에 정확하고 긴밀하게 체결하였는지 확인한다.
매립된 앵커에 슈를 연결하기 위한 작업발판을 설치하고 인양하여 설치할 수 있는 크레인의 인양반경과 하중을 검토하여야 한다.
설치 전에 구조검토서에서 제시한 콘크리트 강도(최소 100Kgf/cm²이상)가 충 분히 나오는지 반드시 확인하고 콘크리트 강도 및 거푸집 존치기간은 표준시 방서를 준수하여야 한다.
시스템 폼은 앵커볼트, 월슈, 클라이밍 슈, 콘크리트 강도 등에 의하여 지지되므 로 제작도와 부위별 볼트위치, 볼트규격, 핀 등이 정확한 위치에 정확히 설치되 었는지 확인과 측량을 하여 불완전한 상태가 발생하지 않도록 하여야 한다.
시스템폼은 대형거푸집으로 바람의 영향에 직접적으로 영향을 받으므로 인양 및 설치 시에는 본체만을 유도 로프를 이용하여 바람에 영향을 최소화하여야 한다.
작업발판 위에 잡자재나 공구 등이 놓여있어 적재하중 증가, 거푸집 설치 및 해체 시 서로 간섭, 낙하 등의 위험이 발생하지 않도록 깨끗이 치워야 한다.
시스템폼의 제작·설치·운용·해체 작업자는 유해·위험작업의 취업제한에 관한 규칙(법 제140조, 고용노동부령 제1호)에 적합한 자격, 기능, 경험 및 해당 교육기관에서 교육을 이수한 자만이 작업을 하여야 한다.

참고자료 : 「KOSHA-GUIDE C-01-2011」 시스템폼(RCS, ACS폼 중심) 안전작업 지침

RCS 공법(Rail Climbing System) 설치기준

작업자는 사전에 제작사의 시스템폼 기술과 안전교육을 받은 자만이 작업을 할 수 있고 설치 시에는 안전대를 착용하여야 한다.
설치 전에 앵커 매립, 클라이밍 콘과 스레디드 플레이트의 위치는 정확한지 확인하여야 한다.
클라이밍 슈와 월 슈가 매립된 클라이밍 콘에 정확하고 긴밀하게 체결하였는지 확인한다.
매립된 앵커에 슈를 연결하기 위한 작업발판을 설치하고 인양하여 설치할 수 있는 크레인의 인양반경과 하중을 검토하여야 한다.
설치 전에 구조검토서에서 제시한 콘크리트 강도(최소 100Kgf/cm²이상)가 충분히 나오는지 반드시 확인하고 콘크리트 강도 및 거푸집 존치기간은 표준시 방서를 준수하여야 한다.
시스템 폼은 앵커볼트, 월슈, 클라이밍 슈, 콘크리트 강도 등에 의하여 지지되므로 제작도와 부위별 볼트위치, 볼트규격, 핀 등이 정확한 위치에 정확히 설치되 었는지 확인과 측량을 하여 불완전한 상태가 발생하지 않도록 하여야 한다.
시스템폼은 대형거푸집으로 바람의 영향에 직접적으로 영향을 받으므로 인양 및 설치 시에는 본체만을 유도 로프를 이용하여 바람에 영향을 최소화하여야 한다.
작업발판 위에 잡자재나 공구 등이 놓여있어 적재하중 증가, 거푸집 설치 및 해체 시 서로 간섭, 낙하 등의 위험이 발생하지 않도록 깨끗이 치워야 한다.
시스템폼의 제작·설치·운용·해체 작업자는 유해·위험작업의 취업제한에 관한 규칙(법 제140조, 고용노동부령 제1호)에 적합한 자격, 기능, 경험 및 해당 교육기관에서 교육을 이수한 자만이 작업을 하여야 한다.

참고자료 : 「KOSHA-GUIDE C-01-2011」 시스템폼(RCS, ACS폼 중심) 안전작업 지침

관련내용에대해 첨부파일로 다운받으실 수 있도록 글 하단에 업로드 하였으니, 글 하단부에서 다운로드하여 활용하시기 바랍니다.

공법별 중점점검 확인사항

SWC, ACS, RCS 공법별 중점점검 확인사항에 대해 표로 정리하였으니, 세부 내용을 확인하여 점검해보시기 바랍니다.

SWC 공법(Safety Working Cage) 중점점검 확인사항

항목	중점점검 확인사항
앵커볼트 설치상태	구조검토서에 따른 매립앵커의 설치 간격 및 고정상태 등의 이상 유무 확인
브라켓 설치상태	브라켓과 연결대(육각볼트)의 고정 및 볼트, 연결핀 체결상태 이상 유무 확인
케이지 설치상태	– 레일 연결볼트, 수직·수평부재 볼트 체결상태 이상 유무 확인 – 통로발판 간 이격부위 추락방호조치 실시, 작업발판 단부 발끝막이판 설치 ※ 산업안전보건기준에 관한 규칙 제56조 참고
안전시설	– 추락재해 방지시설 설치상태 (안전난간 등) ※ 산업안전보건기준에 관한 규칙 제13조, 제42조 참고 – 수직보호망 및 낙하물방지망의 설치 상태 확인 ※ 산업안전보건기준에 관한 규칙 제14조 참고

ACS 공법 (Automatic Climbing System) 중점점검 확인사항

항목	중점점검 확인사항
앵커볼트 설치상태	구조검토서에 따른 매립앵커의 설치 간격 및 고정상태 등의 이상 유무 확인
슈(Shoe) 설치상태	슈(Shoe)과 연결대의 고정 및 볼트, 연결핀 체결상태 이상유무 확인
케이지 설치상태	– 레일 연결볼트, 수직·수평부재 볼트 체결상태 이상 유무 확인 – 통로발판 간 이격부위 추락방호조치 실시, 작업발판 단부 발끝막이판 설치 ※ 산업안전보건기준에 관한 규칙 제56조 참고 – 외측 발끝막이판 설치상태 확인
유압실린더 설치상태	유압실린더 작동 이상유무 확인
안전시설	– 추락재해 방지시설 설치상태 (안전난간 등) ※ 산업안전보건기준에 관한 규칙 제13조, 제42조 참고 – 수직보호망 및 낙하물방지망의 설치 상태 확인 ※ 산업안전보건기준에 관한 규칙 제14조 참고

RCS 공법 (Rail Climbing System) 중점점검 확인사항

항목	중점점검 확인사항
앵커볼트 설치상태	구조검토서에 따른 매립앵커의 설치 간격 및 고정상태 등의 이상 유무 확인
슈(Shoe) 설치상태	슈(Shoe)과 연결대의 고정 및 볼트, 연결핀 체결상태 이상유무 확인
케이지 설치상태	– 레일 연결볼트, 수직·수평부재 볼트 체결상태 이상 유무 확인 – 작업발판 간 이격부위 추락방호조치 실시, 작업발판 단부 발끝막이판 설치 ※ 산업안전보건기준에 관한 규칙 제56조 참고 – 외측 발끝막이판 설치상태 확인
유압실린더 설치상태	유압실린더 작동 이상유무 확인
안전시설	– 추락재해 방지시설 설치상태 (안전난간 등) ※ 산업안전보건기준에 관한 규칙 제13조, 제42조 참고 – 수직보호망 및 낙하물방지망의 설치 상태 확인 ※ 산업안전보건기준에 관한 규칙 제14조 참고